Главная Статьи Оптика

Скорость шлифовки прежде всего зависит от твердости абразива, которым она ведется. Табл. 7 показывает относительную твердость различных естественных и искусственных материалов, применяемых в качестве шлифующих абразивов.

Во время обдирки стараются применить самые твердые материалы. Те же материалы применяются и при грубой шлифовке. На последних стадиях шлифовки применяются несколько более мягкие абразивы, например корунд. Из электрокорунда приготавливаются микропорошки от М40 и мельче.

Самое неприятное в ходе тонкой шлифовки — царапины и остатки матовости от предыдущих номеров абразива. Поэтому, прежде чем переходить на более мелкий абразив, нужно внимательно осмотреть матовую поверхность зеркала в косо падающем солнечном свете или свете сильной лампы, стараясь рассмотреть возможные ямки — «точки», которые выделяются на ровном фоне матовой поверхности, как яркие блестки.

Надо сразу сказать, что универсального средства полностью избежать царапин нет. Проблема царапин настолько сложна, что даже в профессиональном производстве существуют допуски, позволяющие считать поверхность совершенной, если на ней есть некоторое число небольших царапин. ГОСТ предусматривает для астрономических объективов и зеркал класс чистоты VII. Это означает, что допускается некоторое число царапин шириной не более 0,1 мм, если их суммарная длина не превышает двух диаметров объектива. В нашем случае ГОСТ допускает несколько царапин общей длиной около 300 мм. На оптических деталях размером с наше зеркало не учитываются одиночные точки, если их диаметр не превышает 1,0 мм, а число не больше 0,5 D (D — диаметр зеркала в мм). На нашем зеркале может быть не белее 75 точек диаметром до 1 мм.

Давно замечено, что если две плоские стеклянные пластины долго шлифовать одну на другой, то верхняя пластина постепенно становится вогнутой, а нижняя выпуклой. Между прочим, уже два с половиной столетия это свойство шлифуемых поверхностей использовалось для того, чтобы придать зеркалу вогнутость, а шлифовальнику выпуклость.

Чем тоньше матовость, тем проще и быстрее идет полировка. Но при использовании слишком мелких микропорошков вероятность возникновения царапин резко возрастает. На это жалуются почти все любители. Поэтому ограничим себя микропорошком М10. На пластмассовом шлифовальнике он даст очень тонкую матовость, которая соответствует матовости от порошка № 7 на металлическом или стеклянном шлифовальнике. В то же время микропорошок М10 еще не дает тех царапин, которые характерны для номеров М7 или М5. Можно остановиться и на порошке М14. При этом в два раза увеличится время полировки.

1. Как приготовить полировочную смолу?
2. Как сделать полировальник?
3. Полировка
4. Что такое теневой метод фуко?
5. Что нужно приготовить для теневых испытаний?
6. Предварительная тренировка
7. Теневое испытание
8. Фигуризация сферического зеркала
9. Общие замечания по фигуризации и теневым испытаниям
10. Параболическое зеркало
11. Контроль параболического зеркала по зонам
12. Как усовершенствовать теневой прибор?
13. Точность параболизации зеркала
14. Графическая интерпретация метода фуко
15. Вычисление реального профиля зеркала
16. Нуль-тесты для исследования асферических зеркал